OPTICAL INLINE QUALITY CHECKING – GIẢI PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG ĐỘNG CƠ BẰNG TRISPECTORP1000 CỦA SICK

OPTICAL INLINE QUALITY CHECKING – GIẢI PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG ĐỘNG CƠ BẰNG TRISPECTORP1000 CỦA SICK (OPTICAL INLINE QUALITY CHECKING)

Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện đại, khả năng kiểm tra chất lượng trực tuyến (optical inline quality checking) đóng vai trò cốt lõi để đảm bảo rằng từng bộ phận được chế tạo đúng thông số, đúng tiêu chuẩn và không có lỗi ảnh hưởng đến vận hành. Đặc biệt đối với khối động cơ (motor block / engine block) – chi tiết quan trọng bậc nhất trong ngành ô tô và cơ khí – yêu cầu về kiểm tra chất lượng ngày càng tăng cao.

Để đáp ứng điều này, giải pháp TriSpectorP1000 3D vision sensor đến từ SICK mang đến khả năng kiểm tra hình học, diện tích, khuyết tật và lớp keo làm kín một cách toàn diện, chính xác và hoàn toàn tự động, nhằm tối ưu hóa năng suất sản xuất và giảm thiểu sai lỗi.

Vai trò của Optical Inline Quality Checking trong sản xuất động cơ

Trong các dây chuyền CNC gia công động cơ, mỗi chi tiết được khoan, phay, cắt hoặc gia công bề mặt đều phải đạt độ chính xác cực kỳ cao. Một lỗ khoan sai vị trí vài milimet, một rãnh cắt thiếu độ sâu hoặc lớp keo làm kín thiếu thể tích đều có thể khiến toàn bộ động cơ bị loại bỏ, gây tổn thất lớn cho doanh nghiệp.

Vì vậy, kiểm tra quang học trực tuyến (optical inline inspection) không chỉ giúp phát hiện lỗi ngay lập tức mà còn:

• Giảm thời gian kiểm tra thủ công
• Loại bỏ nguy cơ sai sót từ con người
• Giảm số lượng sản phẩm lỗi lọt vào giai đoạn lắp ráp
• Tăng tính ổn định và chất lượng đầu ra
• Tối ưu hóa tốc độ vận hành dây chuyền

Cảm biến 3D TriSpectorP1000 của SICK được thiết kế để đáp ứng trọn vẹn các yêu cầu này.

TriSpectorP1000 – Công nghệ cảm biến 3D đảm bảo chất lượng từng chi tiết động cơ

Theo mô tả, TriSpectorP1000 3D vision sensor thực hiện quá trình kiểm tra bằng cách quét trực quan 3D toàn bộ bề mặt khối động cơ khi nó đi qua trên băng chuyền. Từ đó, cảm biến xác định:

• Sự hiện diện và tính chính xác của các lỗ khoan (holes)
• Độ chính xác của các rãnh cắt (cutouts)
• Vị trí keo làm kín (sealant position)
• Thể tích keo làm kín (sealant volume)

Tất cả đều được thực hiện theo thời gian thực, không gián đoạn quy trình sản xuất.

• Kiểm tra lỗ khoan (holes) và rãnh cắt (cutouts)

Trong quá trình gia công động cơ, mỗi lỗ khoan đều đóng vai trò nhất định như thông khí, dẫn dầu, bắt bulong hay kết nối các chi tiết khác. Vì vậy, TriSpectorP1000 cần đảm bảo:

• Lỗ khoan đúng vị trí thiết kế
• Kích thước trong ngưỡng cho phép
• Góc khoan và hình học không bị sai lệch
• Rãnh cắt đúng hình dạng, không bị thiếu hoặc thừa vật liệu

Cảm biến 3D này của SICK sử dụng công nghệ chiếu sáng cấu trúc (structured light) để tạo ra mô hình 3D có độ phân giải cao, giúp phân tích sâu từng chi tiết nhỏ trên bề mặt động cơ.

• Kiểm tra keo làm kín (sealant)

Một trong những bước quan trọng nhất trước khi lắp ráp động cơ là bơm keo làm kín để đảm bảo các chi tiết kết nối không bị rò rỉ dầu hoặc khí.

TriSpectorP1000 kiểm tra đồng thời:

• Vị trí lớp keo (sealant position)
• Thể tích lớp keo (sealant volume)
• Độ dày – độ liên tục (continuity)
• Khoảng trống hoặc thiếu hụt keo (gaps)

Nhờ đó, nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng lớp keo luôn được bôi đúng vị trí, đúng chiều rộng và đủ lượng cần thiết để tạo nên độ bám dính hoàn hảo.

• Hoạt động ổn định dưới điều kiện sản xuất khắc nghiệt

TriSpectorP1000 được chế tạo để vận hành tốt trong môi trường có:

• Rung động
• Bụi kim loại
• Ánh sáng môi trường mạnh
• Tốc độ băng chuyền thay đổi

Đây chính là lý do giải pháp của SICK được ưu tiên trong các dây chuyền sản xuất có yêu cầu độ chính xác cao.

Cách TriSpectorP1000 giúp tối ưu hóa dây chuyền sản xuất

TriSpectorP1000 không chỉ đơn thuần là cảm biến quan sát. Nó đóng vai trò như một hệ thống phân tích thông minh (intelligent 3D analysis system), mang lại nhiều lợi ích thiết thực:

• Giảm thiểu lỗi sản phẩm (defect reduction): Những sai lệch nhỏ như lỗ khoan thiếu vài mm hoặc vệt keo bị gián đoạn đều được phát hiện ngay lập tức, giúp giảm lượng phế phẩm.
• Tăng tốc độ sản xuất: Do kiểm tra 100% tự động và không cần dừng băng chuyền, TriSpectorP1000 giúp nhà máy duy trì năng suất cao.
• Hỗ trợ ra quyết định theo thời gian thực: Dữ liệu quét 3D được truyền trực tiếp sang PLC hoặc hệ thống điều khiển, giúp người vận hành điều chỉnh ngay khi phát hiện lỗi.
• Giảm chi phí vận hành

Nhờ kiểm soát lỗi sớm, doanh nghiệp tránh được:

• Chi phí sửa chữa
• Chi phí thu hồi sản phẩm
• Tổn thất dây chuyền sau khi lắp ráp

• Kiểm tra đồng bộ – không cần nhiều thiết bị

Một cảm biến duy nhất có thể thay thế:

• Cảm biến quang 2D thông thường
• Camera kiểm tra keo rời
• Máy đo kích thước sau gia công

Ứng dụng Optical Inline Quality Checking trong ngành cơ khí – động cơ

Giải pháp TriSpectorP1000 của SICK được sử dụng rộng rãi trong:

• Dây chuyền sản xuất động cơ ô tô
• Nhà máy chế tạo linh kiện động lực
• Dây chuyền CNC gia công chi tiết kim loại
• Nhà máy lắp ráp hộp số
• Hệ thống kiểm tra block xi-lanh
• Dây chuyền bơm keo tự động

Thiết bị hoạt động ổn định trong cả quy mô lớn và nhỏ, giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.

Kết luận – TriSpectorP1000 của SICK là giải pháp tối ưu cho Optical Inline Quality Checking

Với khả năng kiểm tra chất lượng quang học 3D theo thời gian thực (optical inline quality checking), cảm biến TriSpectorP1000 từ SICK mang đến giải pháp toàn diện cho việc:

• Kiểm tra lỗ khoan và rãnh cắt
• Đo chính xác vị trí và thể tích keo
• Giảm lỗi, tối ưu sản xuất
• Đảm bảo chất lượng động cơ đạt chuẩn tuyệt đối

Đây là công nghệ không thể thiếu đối với doanh nghiệp đang hướng đến tự động hóa, tối ưu hóa năng suất và loại bỏ sai lỗi trong khâu gia công động cơ.

Trích nguồn:

https://www.sick.com/ag/en/catalog/industries/automotive/powertrain-and-chassis/powertrain/optical-inline-quality-checking/c/p333662?category=g585130&tab=overview

Xem thêm các sản phẩm của Sick tại đây.