KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG 3D LỒNG GIẶT TRƯỚC KHI LẮP VÀO VỎ MÁY VỚI GIẢI PHÁP SICK (3D QUALITY CONTROL OF WASHING MACHINE DRUMS BEFORE INSERTING INTO HOUSING)
- GIẢI PHÁP BẢO VỆ TRUY CẬP BẰNG KHOÁ LIÊN ĐỘNG TẠI KHO HÀNG CAO TẦNG
- Cảm biến đo độ nghiêng TMS/TMM61 – Giải pháp đo lường chính xác trong tự động hoá ngoài trời
- CẢM BIẾN NGHIÊNG TMS/TMM88 – GIẢI PHÁP ĐO ĐỘ NGHIÊNG CHÍNH XÁC CHO XE CHUYÊN DỤNG VÀ TỰ ĐỘNG HÓA NGOÀI TRỜI
- GIẢI PHÁP MOTOR FEEDBACK HIPERFACE STS CHO ROBOT CỘNG TÁC DÙNG ĐỘNG CƠ RỖNG TRỤC
- GIẢI PHÁP ĐO CHIỀU CAO GHẾ TỰ ĐỘNG BẰNG ENCODER KÉO DÂY SICK TRONG LẮP RÁP Ô TÔ
![]() |
Trong dây chuyền sản xuất máy giặt hiện đại, bước kiểm tra chất lượng lồng giặt trước khi đưa vào vỏ máy (quality check before inserting into housing) luôn là giai đoạn quan trọng và bắt buộc. Lồng giặt (washing machine drum) là một cụm linh kiện phức tạp, bao gồm nhiều bộ phận kết hợp với nhau, như trống quay, trục, vòng bi, khung đỡ và cụm giảm chấn. Chỉ cần một chi tiết bị thiếu, lắp lệch hoặc sai vị trí cũng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, độ rung, khả năng cân bằng và hiệu suất giặt của toàn bộ thiết bị. Vì vậy, các nhà máy sản xuất quy mô lớn luôn ưu tiên áp dụng công nghệ kiểm tra tự động chính xác cao, đặc biệt là công nghệ thị giác máy 3D (3D machine vision) của SICK.
Camera TriSpector1000 hoặc TriSpectorP1000 đóng vai trò trung tâm trong quy trình này, đảm bảo mọi cụm lồng giặt đều được kiểm tra một cách chi tiết bằng mô hình 3D độ phân giải cao trước khi chuyển sang công đoạn lắp vào housing. Giải pháp kết hợp với thiết bị RFU61x RFID read/write cho phép lưu vết toàn bộ kết quả kiểm tra trực tiếp trên thẻ RFID gắn vào cụm lồng giặt, tạo nên chuỗi truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh cho từng sản phẩm.
Kiểm tra 3D chi tiết từng thành phần bằng camera TriSpector1000/TriSpectorP1000
Camera TriSpector1000 và TriSpectorP1000 đều là các cảm biến thị giác 3D tiên tiến, ứng dụng công nghệ quét laser dựa trên tam giác học (laser triangulation) để thu thập dữ liệu hình dạng thật của đối tượng. Nhờ khả năng xây dựng mô hình 3D độ phân giải cao, camera có thể đánh giá đầy đủ các đặc điểm hình học và cấu trúc của cụm lồng giặt trước khi đi vào công đoạn lắp ghép.
Camera thực hiện nhiệm vụ kiểm tra sự đầy đủ của linh kiện (presence check) để chắc chắn rằng không thiếu bất kỳ thành phần nào. Mọi chi tiết – từ trục quay, vòng bi, gioăng cao su, đến các điểm gắn kết – đều phải có mặt đầy đủ. Sau đó hệ thống tiến hành kiểm tra vị trí (position check) nhằm xác định từng bộ phận đã nằm đúng tọa độ theo thiết kế. Việc kiểm tra này vô cùng quan trọng vì chỉ cần lệch 1–2 mm cũng có thể khiến lồng giặt bị rung mạnh khi vận hành tốc độ cao.
Ngoài ra, camera còn đánh giá độ thẳng hàng (alignment) giữa trục, khung đỡ và vỏ lồng, đảm bảo toàn bộ cụm chi tiết được lắp ráp chính xác trước khi đưa vào housing. Bằng dữ liệu 3D chính xác tới từng milimet, TriSpector có thể phát hiện cả những lỗi mà camera 2D hoặc phương pháp kiểm tra thủ công không thể nhận ra, đặc biệt là các biến dạng nhỏ, điểm nhô bất thường hoặc sai lệch hình dạng tổng thể của lồng giặt.
Xác minh chất lượng và ghi kết quả bằng RFU61x RFID – Bảo đảm truy xuất nguồn gốc
Sau khi hoàn tất quy trình kiểm tra chất lượng bằng camera 3D, hệ thống sẽ sử dụng thiết bị RFU61x RFID read/write để ghi kết quả trực tiếp lên thẻ RFID tag gắn vào cụm lồng giặt. Đây là bước cực kỳ quan trọng vì nó đảm bảo tính truy xuất nguồn gốc (traceability) – một yêu cầu không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại.
Thiết bị RFID ghi lại đầy đủ các thông tin như:
- Thời điểm kiểm tra
- Trạng thái đạt/không đạt
- Kết quả từng hạng mục (có đủ chi tiết hay không, vị trí đúng hay lệch)
- Mã nhận diện của trạm kiểm tra
- Dữ liệu tham chiếu nếu có
Nhờ hệ thống này, mỗi cụm lồng giặt đều có “hồ sơ chất lượng” riêng. Khi lắp vào housing ở công đoạn sau, dây chuyền có thể đọc lại thẻ RFID để xác nhận rằng sản phẩm đã vượt qua quy trình kiểm tra 3D nghiêm ngặt. Điều này không chỉ giúp ngăn lỗi lọt vào công đoạn lắp ráp, mà còn tạo cơ sở để quản lý chất lượng toàn bộ vòng đời sản phẩm, từ sản xuất đến bảo hành.
Thiết bị RFU61x của SICK hỗ trợ truyền thông công nghiệp và dễ dàng tích hợp với PLC, MES hoặc ERP. Nhờ đó, đối với các nhà máy lớn, mọi dữ liệu kiểm tra có thể được chuyển thẳng về hệ thống quản lý trung tâm để theo dõi trực tuyến, phân tích xu hướng lỗi và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Lợi ích của kiểm tra chất lượng 3D lồng giặt bằng giải pháp SICK
Việc ứng dụng bộ đôi TriSpector1000/TriSpectorP1000 và RFU61x RFID giúp các nhà máy sản xuất máy giặt đạt được nhiều lợi ích đáng kể:
- Đảm bảo độ chính xác tuyệt đối trước khi lắp vào housing: Thông qua việc kiểm tra sự hiện diện và vị trí của từng bộ phận, camera 3D giúp đảm bảo lồng giặt hoàn toàn đạt chuẩn trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo, giảm tối đa lỗi cơ khí và rung ồn.
- Giảm phụ thuộc vào kiểm tra thủ công: Thay vì cần lao động kỹ thuật có kinh nghiệm để kiểm tra bằng mắt, toàn bộ quá trình được tự động hóa hoàn toàn, giúp tăng tốc độ và độ ổn định của dây chuyền.
- Tăng chất lượng tổng thể của sản phẩm: Một cụm lồng giặt không đạt chuẩn có thể gây tiếng ồn, độ rung lớn, giảm tuổi thọ của máy giặt. Công nghệ thị giác 3D loại bỏ các rủi ro này ngay từ đầu.
- Đảm bảo truy xuất nguồn gốc thông minh: Kết quả kiểm tra lưu trong thẻ RFID giúp nhà máy theo dõi được từng lô sản xuất, dễ dàng xử lý khi cần truy nguyên lỗi hoặc cải thiện quy trình.
- Tối ưu hóa chi phí bảo hành và sản xuất: Giảm lỗi ngay tại công đoạn đầu giúp giảm chi phí sửa chữa, giảm sản phẩm phải làm lại và đồng thời nâng cao trải nghiệm người dùng cuối.
- Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền hiện hữu: Các thiết bị SICK được thiết kế theo chuẩn công nghiệp, giao tiếp linh hoạt, cấu hình đơn giản, giúp tiết kiệm thời gian triển khai và không cần thay đổi kết cấu dây chuyền sẵn có.
Kết luận
Giải pháp kiểm tra chất lượng 3D lồng giặt trước khi lắp vào vỏ máy (3D quality control of washing machine drums before inserting into housing) bằng camera TriSpector1000 hoặc TriSpectorP1000, kết hợp hệ thống RFU61x RFID đến từ SICK, mang lại độ chính xác vượt trội, khả năng lưu vết hoàn chỉnh và hiệu quả tự động hóa tối ưu. Nhờ tích hợp thị giác 3D và quản lý dữ liệu RFID, nhà máy có thể đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn tuyệt đối trước khi xuất xưởng, đồng thời nâng cao hiệu suất, giảm chi phí sản xuất và bảo hành.
Trích nguồn:
Xem thêm các sản phẩm của Sick tại đây.

