GIẢI PHÁP PHÁT HIỆN KHUYẾT TẬT QUANG HỌC - PHÁT HIỆN LỖI VÀ GIẢM CHI PHÍ SẢN XUẤT

Đánh giá bài viết

GIẢI PHÁP PHÁT HIỆN KHUYẾT TẬT QUANG HỌC – PHÁT HIỆN LỖI VÀ GIẢM CHI PHÍ SẢN XUẤT

Nâng cao chất lượng sản phẩm với giải pháp phát hiện khuyết tật quang học (Higher product quality with solutions for optical defect detection)

Phát hiện khuyết tật (Defect detection) bao gồm tất cả các ứng dụng nhằm xác định lỗi và đánh dấu sản phẩm lỗi là “Not OK (NOK)”.
Với giải pháp phát hiện khuyết tật tự động, theo thời gian thực (real-time automated defect detection), nhà sản xuất có thể:

Cải thiện chất lượng sản phẩm nhờ phát hiện sớm lỗi sản phẩm.
Loại bỏ hoặc tái xử lý các sản phẩm không đạt yêu cầu.
Giảm thời gian dừng máy (downtime), tăng khả năng khai thác dây chuyền.
Cắt giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả.

Đặc điểm nổi bật của giải pháp kiểm soát chất lượng tự động

Độ tin cậy cao, phạm vi ứng dụng rộng trong nhiều ngành công nghiệp.
Phát hiện chính xác:
- Vết trầy xước trên bề mặt
- Cạnh gãy, nứt vỡ
- Nhãn dán hoặc linh kiện bị lắp sai vị trí
Hoạt động hiệu quả ngay cả trong những trường hợp mà kiểm tra thủ công không còn phù hợp.

Công nghệ ứng dụng trong phát hiện khuyết tật quang học

Tuỳ theo đặc tính sản phẩm và điều kiện sản xuất, có thể áp dụng nhiều công nghệ khác nhau:

Độ tương phản (contrast)
Kích thước & hình dạng (dimensions)
Vị trí lỗi (defect position)
Tốc độ dây chuyền sản xuất

👉 SICK mang đến giải pháp kiểm soát chất lượng bằng quang học (optical defect detection solutions), giúp doanh nghiệp đạt được tính chính xác – hiệu quả – tiết kiệm chi phí trong sản xuất.

Phát hiện khuyết tật trên nhiều chiều (Defect Detection in Different Dimensions)

Trong ngành sản xuất, kiểm tra khuyết tật tự động (automated defect detection) đóng vai trò quan trọng trong việc phát hiện sớm các lỗi bề mặt như trầy xước, móp méo, biến đổi màu sắc. Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giảm phế phẩm.

Ngành hàng tiêu dùng: phát hiện lỗi bao bì và bề mặt sản phẩm.
Ngành thực phẩm: kiểm tra độ vàng nướng trong sản xuất bánh hoặc loại bỏ thực phẩm hỏng.
Ngành điện tử: kiểm tra bề mặt linh kiện để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.
Ngành ô tô & thiết bị điện tử: kiểm tra thẩm mỹ bề mặt như lớp sơn, chi tiết nhựa → đảm bảo chất lượng và yêu cầu thẩm mỹ.

Tóm tắt thách thức (At a glance – The Challenge)

Hệ thống phát hiện khuyết tật cần phân tích chính xác nhiều loại vật liệu bề mặt, hoa văn, màu sắc, độ tương phản.
Phải hoạt động trong môi trường sản xuất động (dynamic manufacturing environments) với yêu cầu tốc độ và độ chính xác cao.
Cần công nghệ xử lý ảnh tiên tiến để phát hiện từ lỗi nhỏ trên bề mặt đến các dị thường cấu trúc phức tạp.

Giải pháp (The Solution)

2D & 3D Machine Vision:
- 3D cung cấp dữ liệu về thể tích, chiều cao, vị trí, hình dạng chính xác của đối tượng.
- Đặc biệt phù hợp với bề mặt phức tạp nhiều màu sắc, hoa văn, bóng/mờ, nhám/trơn.
AI & Deep Learning:
- Hệ thống AI-based defect detection linh hoạt thích ứng với bề mặt và mẫu khuyết tật mới.
- Deep Learning rất hiệu quả với các lỗi thẩm mỹ đa dạng về vị trí, hình dạng, kết cấu.

Các giải pháp kiểm tra khuyết tật bề mặt của SICK giúp doanh nghiệp:
✔ Đảm bảo sản phẩm luôn đạt chuẩn chất lượng cao.
✔ Giảm thiểu phế phẩm & chi phí sản xuất.
✔ Đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ và kỹ thuật khắt khe nhất.
Giải pháp đề xuất

Đo các tấm lưỡng cực (BPP)

Cảm biến thị giác 3D TriSpector1000 có thể cấu hình cho phép đo 3D đáng tin cậy các tấm lưỡng cực. Để đảm bảo pin nhiên liệu được lắp đặt chính xác, các tấm lưỡng cực được kiểm tra xem có bị nứt, cong vênh và các khuyết tật khác không. Camera 3D Ruler3000 được sử dụng cho các phép đo có độ chính xác cao. Nó hoạt động rất chính xác ngay cả ở tốc độ cao.

Tầm nhìn máy – TriSpector1000

Kiểm tra 3D các bộ phận chuyển động có thể cấu hình, trực quan và đáng tin cậy

Kiểm soát chất lượng nội tuyến các bộ phận đúc phun

Cảm biến nghiêng giám sát xem chi tiết đúc được robot lấy ra khỏi máy đúc khuôn đã hoàn chỉnh chưa và có bị tràn hay không. Nếu chi tiết đạt yêu cầu, nó sẽ được đặt trên băng tải thanh đồng bộ, nơi quạt làm mát chi tiết đúc. Tùy thuộc vào chi tiết đúc cụ thể, cảm biến nghiêng có thể bao gồm nhiều cảm biến tiệm cận quang điện W12-3. Nhờ tính năng làm trống nền, robot có thể hoạt động ở khoảng cách cực gần với cảm biến mà không gây ra lỗi chuyển mạch. Khi cần giám sát chi tiết chính xác hơn bằng hệ thống thị giác 3D, TriSpector1000 là lựa chọn phù hợp. Thiết bị này phát hiện các lỗi bề mặt thể tích và tách và xả các chi tiết đúc có bất kỳ lỗi bề mặt nào thuộc loại này.

Cảm biến quang điện – W12

Hiệu suất mạnh mẽ trong vỏ kim loại chắc chắn cho các nhiệm vụ phát hiện đòi hỏi khắt khe

Tầm nhìn máy – TriSpector1000

Kiểm tra 3D các bộ phận chuyển động có thể cấu hình, trực quan và đáng tin cậy

Kiểm tra keo dẫn nhiệt trên cell pin

Sản xuất pin đòi hỏi kiểm tra chất lượng với độ chính xác cao. Dù là kiểm tra bề mặt vỏ pin và mối hàn hay ứng dụng keo dẫn nhiệt, camera 3D Ruler3000 đều cho phép tích hợp nhanh chóng với độ phân giải và tốc độ kiểm tra rất cao.

Ngoài ra, ứng dụng này cũng có thể được giải quyết bằng Máy tích hợp cảm biến SIM2x00, Nova SIM 3D SensorApp và giấy phép Kiểm tra chất lượng.
Tầm nhìn máy – Thước kẻ 3000

Cách nhanh chóng để có hiệu suất 3D cao

THIẾT BỊ ĐIỆN TOÁN BIÊN – SIM2x00

Dữ liệu đa cảm biến và xử lý hình ảnh

Nguồn: https://www.sick.com/sg/en/

Xem thêm các sản phẩm của Sick tại đây.