GIẢI PHÁP ĐO THỂ TÍCH NGUYÊN LIỆU GỖ CỦA SICK
SICK sử dụng hệ thống Load Volume Measurement System (LVM) kết hợp với Free Flow Profiler để đo thể tích vật liệu thô khi di chuyển. Hệ thống gồm:
- GIẢI PHÁP GIÁM SÁT AN NINH VÀ PHÁT HIỆN VẬT THỂ TỐC ĐỘ CAO
- CẢM BIẾN LIDAR 3D MULTISCAN100-S – GIẢI PHÁP AN TOÀN CHO ROBOT VÀ XE TỰ HÀNH NGOÀI TRỜI
- GIẢI PHÁP CẢM BIẾN IFM CHO MÁY DẬP KIM LOẠI
- CẢM BIẾN ĐO KHOẢNG CÁCH OD1000 – GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO ĐO LƯỜNG CHÍNH XÁC VÀ ỔN ĐỊNH TRONG SẢN XUẤT
- GIẢI PHÁP BẢO VỆ QUYỀN TRUY CẬP TRÊN ĐƯỜNG DÂY BÁO CHÍ
- Cảm biến LiDAR 2D quét mặt nguyên liệu để tạo ra mặt cắt của khối nguyên liệu.
- Application Processing Unit (APU) xử lý các mặt cắt này thành mô hình 3D của nguyên liệu / khối gỗ.
- Phần mềm đánh giá sử dụng mô hình 3D để tính thể tích thực tế.
Hệ thống này đã được mô tả chi tiết trong tài liệu SICK về Load Volume Measurement System.
Ứng dụng của Bulkscan & hệ thống đo thể tích gỗ
Trong ngành gỗ, SICK còn sử dụng giải pháp Bulkscan® LMS511 để đo dòng thể tích vật liệu dạng xá (woodchips, mùn gỗ) trên băng tải — hệ thống này xác định thể tích liên tục của nguyên liệu gỗ khi di chuyển.
Ngoài ra, SICK còn có sản phẩm Timber Volume Determination dùng cảm biến LiDAR để đo thể tích gỗ xếp chồng (timber stacks), tạo mô hình 3D dựa trên dữ liệu quét, rồi tính thể tích chính xác.
Ví dụ: nếu bạn có một đống phôi gỗ xếp chồng, dùng giải pháp này bạn sẽ biết chính xác thể tích khối phôi – từ đó định lượng nguyên liệu đưa vào sản xuất hoặc quản lý tồn kho.
Nguyên lý hoạt động & quy trình đo
- Lắp đặt cảm biến LiDAR 2D phía trên hoặc sát băng tải / khu vực chứa nguyên liệu để quét mặt nguyên liệu theo từng mặt cắt ngang.
- Khi nguyên liệu di chuyển / chất lên, LiDAR quét nhiều mặt cắt liên tiếp, thu được dữ liệu khoảng cách / độ cao nguyên liệu theo từng điểm.
- APU sẽ ghép các mặt cắt (slices) để dựng nên mô hình 3D khối nguyên liệu.
- Phần mềm đo thể tích tính diện tích tích lũy từ các mặt cắt → tổng thể tích khối nguyên liệu.
- Kết quả thể tích được truyền qua giao thức mạng (TCP/IP, Ethernet) đến hệ thống quản lý hoặc SCADA để giám sát theo thời gian thực.
Đặc biệt, hệ thống có thể lọc các khoảng trống (gaps) hoặc các vùng không nhìn thấy (shadowing) để tính thể tích chính xác hơn.
Ưu điểm nổi bật
- Không tiếp xúc (non-contact) – không làm ảnh hưởng đến nguyên liệu, phù hợp với vật liệu gỗ mảnh vụn.
- Đo liên tục, thời gian thực – khi nguyên liệu di chuyển hoặc chất lên.
- Tính chính xác cao, giảm sai số trong quản lý nguyên liệu.
- Dữ liệu 3D & trực quan – giúp dễ dàng kiểm soát và ra quyết định.
- Tích hợp dễ dàng với hệ thống sản xuất & quản lý số hóa.
- Khả năng thích ứng môi trường: LiDAR hiệu suất cao giúp chịu được ảnh hưởng môi trường như sáng tối, bụi nhẹ.
Ứng dụng thực tế
- Nhà máy gỗ, chế biến ván MDF / viên nén gỗ / viên sinh khối: đo khối lượng nguyên liệu đầu vào / tồn kho.
- Nhà máy sản xuất giấy: đo thể tích dăm gỗ, phoi gỗ làm nguyên liệu giấy.
- Khu vực chứa nguyên liệu rời: phôi gỗ, mùn, chip gỗ – theo dõi mức độ đầy và điều chỉnh cấp liệu.
- Chuỗi sản xuất gỗ tự động: điều chỉnh lượng nguyên liệu cấp vào máy cắt, sản xuất theo nhu cầu thực tế.
Nguồn: https://www.sick.com/sg/en/
Xem thêm các sản phẩm của Sick tại đây.
