GIẢI PHÁP CẢM BIẾN IFM CHO MÁY DẬP KIM LOẠI

GIẢI PHÁP CẢM BIẾN IFM CHO MÁY DẬP KIM LOẠI (STAMPING PRESS)

Trong sản xuất ô tô, máy dập kim loại (stamping press) đóng vai trò quan trọng trong việc tạo hình các chi tiết thân vỏ và bộ phận kết cấu. Với lực ép cực lớn, các máy này đảm bảo độ chính xác cao nhưng cũng đối mặt nhiều thách thức như: sai lệch căn chỉnh, thiếu bôi trơn, lưu lượng khí không ổn định, lắp khuôn sai.

Những sự cố này dẫn đến ngừng máy đột xuất, sản phẩm lỗi, hư hỏng thiết bị và chi phí bảo trì cao.

👉 Giải pháp từ IFM mang đến hệ thống cảm biến thông minh, giám sát thời gian thực các thông số quan trọng như áp suất (pressure), nhiệt độ (temperature), rung động (vibration), bôi trơn (lubrication), giúp nâng cao độ tin cậy, giảm downtime và duy trì chất lượng sản xuất ổn định.

1. Tăng thời gian hoạt động máy nhờ giám sát sức khỏe thiết bị (Press Health Monitoring)

Máy dập kim loại có kích thước và cấu tạo phức tạp, dễ gặp sự cố tại động cơ (motors), bánh đà (flywheels), ổ bi (bearings) và cơ cấu truyền động (linkages).

• Cảm biến rung động (vibration sensors) phát hiện dấu hiệu bất thường do mòn ổ bi, lệch cân bằng hoặc sai lệch căn chỉnh.
• Cảm biến nhiệt độ (temperature sensors) nhận diện sớm ma sát tăng cao tại khớp nối, ngăn ngừa hư hại nghiêm trọng.

👉 Giải pháp:

• Cảm biến rung động IFM VV IO-Link (IFM VV vibration sensor with IO-Link): giám sát đồng thời 5 yếu tố: tác động (impact), mỏi (fatigue), ma sát (friction), mức độ nghiêm trọng (severity), nhiệt độ (temperature).
• Cảm biến nhiệt độ IFM TS (IFM TS surface-mount temperature sensor): lắp tại khớp xoay (pivot points) để bảo vệ cơ cấu, ngăn tình trạng quá tải (overload).
• Phân tích dữ liệu thời gian thực → cảnh báo sớm → bảo trì dự đoán (predictive maintenance).

2. Bảo vệ khuôn dập với RFID và cảm biến vị trí (Die Protection Solutions)

Sai lệch khuôn hoặc lắp sai có thể dẫn đến: hỏng thiết bị, dừng máy lâu dài, sản phẩm lỗi. Do đó, bảo vệ khuôn (die protection) là yếu tố then chốt để duy trì hoạt động hiệu quả.

👉 Giải pháp:

• Theo dõi khuôn thông minh bằng RFID (RFID die tracking):
  • Đảm bảo đúng khuôn trước khi vận hành.
  • Theo dõi số lần sử dụng, độ mòn, lịch bảo trì.
  • Lưu trữ thông tin sản xuất: số lô (batch number), kết quả kiểm tra (inspection results) → đơn giản hóa audit và đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn.
• Cảm biến từ mặt kim loại IFM (IFM metal-face inductive sensors): chịu được môi trường khắc nghiệt của máy dập, đảm bảo phát hiện chính xác phôi và vị trí khuôn trong chu kỳ dập → ngăn ngừa sai lệch và giảm rủi ro hư hại.

3. Tối ưu thay khuôn với công nghệ IO-Link (IO-Link for Tooling Changes)

Việc thay khuôn (tooling change) thường mất nhiều thời gian do: cấu hình lại thiết bị, điều chỉnh thủ công, lỗi khi thay cảm biến. Điều này làm gián đoạn sản xuất và giảm hiệu quả.

👉 Giải pháp:

• Công nghệ IO-Link của IFM (IFM IO-Link technology):
  • Thay cảm biến nhanh chóng: tự động thiết lập thông số (automatic parameter setting), không cần cấu hình thủ công.
  • Đo lường chính xác: dữ liệu số loại bỏ lỗi chuyển đổi analog/digital.
  • Kết nối chuẩn M12: hỗ trợ thay thế dễ dàng, giảm thời gian setup.
  • Master IO-Link lắp ngoài (field-mounted master block): giúp kỹ thuật viên thao tác trực tiếp, không cần mở tủ điện.

Kết quả: giảm downtime, tăng hiệu quả thay khuôn, duy trì chất lượng ổn định.

4. Đảm bảo vận chuyển vật liệu ổn định với giám sát lưu lượng khí nén (Compressed Air Flow Monitoring)

Khí nén là yếu tố thiết yếu trong quá trình vận chuyển vật liệu (material handling) và vận hành máy dập. Các tấm kim loại phẳng (flat sheet metal blanks) và chi tiết dập (stamped parts) thường được kẹp bằng cụm gắp (end-of-arm tooling) hoặc giác hút (suction cups) để di chuyển giữa các trạm.

Khi lưu lượng khí nén (air flow) không ổn định, rò rỉ hoặc quá nhiệt, hệ thống sẽ gặp tình trạng kẹp không chắc chắn, tiêu hao năng lượng cao, tăng mài mòn linh kiện và có thể dẫn đến dừng máy đột xuất (downtime), giảm hiệu suất và ảnh hưởng chất lượng sản phẩm.

👉 Giải pháp IFM: Cảm biến lưu lượng khí nén IFM SD compressed air flow meter đo chính xác lưu lượng (flow), áp suất (pressure), nhiệt độ (temperature) và mức tiêu thụ tổng (total consumption). Thiết bị phát hiện kịp thời rò rỉ hoặc tắc nghẽn, đảm bảo hệ thống khí nén vận hành đúng thông số, giảm downtime, tăng hiệu quả và ổn định chất lượng.

5. Đảm bảo hiệu suất ổn định với giám sát nhiệt độ liên tục (Continuous Temperature Monitoring)

Các bộ phận quan trọng của máy dập như động cơ (motor), hệ thống thủy lực (hydraulic system) và khuôn (dies) rất nhạy cảm với biến động nhiệt độ. Quá nhiệt (overheating) có thể gây hỏng hóc, mất năng suất và chi phí bảo trì lớn.

👉 Giải pháp IFM: Cảm biến nhiệt độ IFM temperature sensors với thiết kế vỏ thép không gỉ 316 hàn kín (316 stainless steel welded housing) chống thấm ẩm, loại bỏ nguy cơ sai số do ẩm và đảm bảo đo lường chính xác, ổn định lâu dài.

6. Tối ưu hiệu suất dập với giám sát áp suất thủy lực (Hydraulic Pressure Monitoring)

Áp suất thủy lực (hydraulic pressure) ảnh hưởng trực tiếp đến lực dập (stamping force). Nếu áp suất không chính xác, có thể dẫn đến quá tải (overload), dập thiếu lực (underperformance) hoặc gây hỏng hóc thiết bị.

👉 Giải pháp IFM: Cảm biến áp suất IFM pressure sensors với công nghệ cảm biến điện dung (capacitive sensing elements), duy trì độ chính xác ngay cả sau 100 triệu chu kỳ (100 million cycles), giúp máy dập vận hành ổn định, giảm downtime và tăng tuổi thọ thiết bị.

7. Bảo vệ hệ thống thủy lực với giám sát chất lượng dầu bôi trơn (Lubrication Quality Monitoring)

Chất lượng dầu bôi trơn (lubricant quality) ảnh hưởng trực tiếp đến ma sát, mài mòn và khả năng tản nhiệt. Dầu kém chất lượng hoặc nhiễm ẩm sẽ làm tăng nguy cơ hỏng hóc ổ trục (bearings), bánh răng (gears), khuôn (dies), gây downtime tốn kém (costly unplanned downtime).

👉 Giải pháp IFM:

• IFM LDH humidity sensor: giám sát độ ẩm trong dầu thủy lực, cảnh báo khi vượt ngưỡng nguy hiểm.
• IFM LDP particle counter: theo dõi chất lượng dầu theo thời gian thực (real-time), phát hiện mài mòn cơ học sớm, bảo vệ các chi tiết quan trọng và giảm chi phí bảo trì.

8. Lợi ích khi ứng dụng cảm biến IFM cho máy dập kim loại

• Bảo trì dự đoán (predictive maintenance), giảm ngừng máy đột xuất.
• Bảo vệ khuôn dập, ngăn ngừa sự cố tốn kém.
• Rút ngắn thời gian thay khuôn, tăng hiệu suất sản xuất.
• Nâng cao chất lượng chi tiết dập, duy trì độ chính xác cao.
• Giảm thiểu downtime
• Nâng cao hiệu suất máy dập
• Bảo vệ tuổi thọ linh kiện
• Duy trì chất lượng sản phẩm ổn định

Trích nguồn: https://www.ifm.com/vn/en/shared/machine/automotive/stamping-press

Xem thêm: Sản phẩm của IFM