GIẢI PHÁP CẢM BIẾN IFM CHO LÒ CẢM ỨNG (INDUCTION FURNACE)

GIẢI PHÁP CẢM BIẾN IFM CHO LÒ CẢM ỨNG (INDUCTION FURNACE)

Lò cảm ứng (Induction furnace) sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ (electromagnetic induction) để gia nhiệt trực tiếp kim loại, mang lại hiệu suất năng lượng vượt trội và tốc độ gia nhiệt nhanh hơn nhiều so với các phương pháp truyền thống như lò đốt gas hay lò hồ quang (arc furnace).

Trong quá trình vận hành, việc giám sát chính xác các thông số là yếu tố then chốt để ngăn ngừa quá nhiệt, hư hỏng thiết bị và ô nhiễm kim loại nóng chảy. Các cảm biến quan trọng trong hệ thống lò cảm ứng bao gồm:

• Cảm biến lưu lượng (Flow sensors) – đảm bảo làm mát hiệu quả cho hệ thống tuần hoàn.
• Cảm biến nhiệt độ (Temperature sensors) – kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình nấu chảy.
• Cảm biến áp suất (Pressure sensors) – duy trì áp suất ổn định trong hệ thống thủy lực vận hành các bộ phận của lò.

Kết hợp với nhau, các cảm biến IFM giúp bảo vệ vận hành lò, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu rủi ro ngừng máy tốn kém.

Đảm bảo làm mát hiệu quả với giám sát lưu lượng liên tục (Ensure proper cooling through continuous flow monitoring)

Lò cảm ứng sinh ra nhiệt lượng cực lớn trong quá trình nấu chảy kim loại, do đó làm mát hiệu quả là yếu tố sống còn giúp duy trì nhiệt độ trong giới hạn an toàn.

Nhiệt độ ổn định là điều kiện tiên quyết để tạo ra kim loại có tính chất cơ học đồng nhất và chất lượng cao.

👉 Bằng cách giám sát lưu lượng nước hoặc chất làm mát tuần hoàn qua cuộn dây cảm ứng và vật liệu chịu lửa, người vận hành có thể ngăn ngừa tình trạng quá nhiệt và bảo vệ linh kiện quan trọng như cuộn dây cảm ứng (induction coil) và vật liệu cách nhiệt (refractory lining).

• Giải pháp IFM (IFM Solution):

Các đồng hồ đo lưu lượng cơ khí truyền thống (mechanical flow meters) thường bị mòn, kẹt hoặc sai số theo thời gian.

Ngược lại, cảm biến lưu lượng IFM (IFM flow sensors) đo đồng thời lưu lượng và nhiệt độ mà không có bộ phận chuyển động, đảm bảo độ chính xác lâu dài và ít cần bảo trì.

👉 Giữ ổn định dòng làm mát, bảo vệ lò và duy trì chất lượng sản xuất với cảm biến lưu lượng IFM.

Duy trì điều kiện tối ưu với giám sát nhiệt độ liên tục (Maintain optimal conditions with continuous temperature monitoring)

Trong quá trình nấu chảy các kim loại và hợp kim khác nhau, kiểm soát nhiệt độ chính xác của lò cảm ứng là yếu tố quyết định để đạt được tính chất vật liệu mong muốn.
Việc giám sát nhiệt độ theo thời gian thực (real-time monitoring) giúp ngăn ngừa quá nhiệt, tránh gây hư hại cho kim loại hoặc các bộ phận của lò.

• Giải pháp IFM (IFM Solution):

Các cảm biến nhiệt độ kiểu đầu dò truyền thống (terminal temperature sensors) thường bị nhiễm ẩm, gây trôi tín hiệu (drift) hoặc hỏng đột ngột, dẫn đến ngừng quy trình sản xuất.

Cảm biến nhiệt độ IFM (IFM temperature sensors) được thiết kế với vỏ thép không gỉ 316 hàn liền khối (fully welded 316 stainless steel housing), loại bỏ hoàn toàn khả năng xâm nhập ẩm, nguyên nhân chính gây trôi tín hiệu và hỏng cảm biến.

⚙️ Giữ quy trình vận hành ổn định, đảm bảo chất lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị với cảm biến nhiệt độ IFM.

Tầm quan trọng của áp suất thủy lực trong lò cảm ứng (Importance of hydraulic pressure in induction furnaces)

Trong hệ thống lò cảm ứng (induction furnace), áp suất thủy lực (hydraulic pressure) đóng vai trò quan trọng trong việc vận hành các cơ cấu nghiêng (tilt mechanisms), nâng – hạ lò (lifting/lowering mechanisms) và tuần hoàn chất làm mát (cooling system).

Duy trì áp suất ổn định giúp đảm bảo quá trình nấu chảy kim loại (metal melting) diễn ra đồng đều và hiệu quả, tránh các tình trạng rò rỉ, mài mòn hoặc hư hỏng cơ khí (mechanical failure) do áp suất vượt mức (overpressure) hoặc thiếu áp (underpressure).

• Giải pháp từ IFM (IFM Solution)

Các công tắc áp suất cơ khí truyền thống (mechanical pressure switches) dễ bị sai lệch (drift), kẹt (stick) hoặc gãy (break) sau thời gian vận hành lâu dài.

Ngược lại, cảm biến áp suất IFM (IFM pressure sensors) sử dụng phần tử cảm biến điện dung (capacitive sensing element) có độ bền cao, duy trì độ chính xác ngay cả sau 100 triệu chu kỳ (100 million cycles).

✅ Điều này giúp vận hành lò ổn định, kiểm soát áp suất làm mát chính xác, duy trì chất lượng sản phẩm và hiệu suất năng lượng tối ưu.

⚙️ Giải pháp cảm biến áp suất IFM – Giám sát đáng tin cậy, giảm hỏng hóc và ngừng máy.

Tối ưu vận hành với IO-Link – Loại bỏ sai số và giảm thời gian cài đặt (Eliminate analogue-to-digital conversion errors and reduce commissioning)

• Tăng tính sẵn sàng thiết bị và giảm downtime (Improve equipment availability and reduce downtime)

Trong sản xuất công nghiệp, tính sẵn sàng của thiết bị (equipment availability) là yếu tố then chốt để duy trì tiến độ sản xuất (production schedules).

Các thiết bị có kết nối số thông minh (digital connectivity) như IO-Link của IFM giúp rút ngắn thời gian lắp đặt, thay thế và hiệu chỉnh, đồng thời tăng lượng dữ liệu phản hồi về PLC, cho phép chẩn đoán lỗi nhanh hơn.

• Giải pháp IFM với IO-Link (IFM IO-Link Solution)

Các ngõ vào/ra (I/O) truyền thống thường được gắn trong tủ điện, khó tiếp cận và kiểm tra khi sự cố xảy ra.

Với bộ chủ IO-Link IP67 nhỏ gọn (compact IO-Link master IP67) của IFM, việc lắp đặt ngay tại hiện trường (field mounting) trở nên dễ dàng, giúp truyền dữ liệu chính xác và nhanh chóng về PLC.

Bên cạnh đó, các giá trị quá trình dạng số (digital process values) từ cảm biến IO-Link IFM giúp loại bỏ sai số chuyển đổi tương tự – số (analogue-to-digital conversion errors), mang lại:

1. Độ chính xác cao hơn (better accuracy)
2. Chất lượng sản phẩm ổn định (higher product quality)
3. Thời gian khởi động hệ thống nhanh hơn (faster system startup)
4. Giảm thiểu thời gian dừng máy (minimised downtime)

🌐 Tối ưu hiệu suất, tiết kiệm chi phí và nâng cao độ tin cậy thiết bị với cảm biến IFM tích hợp IO-Link.

Trích nguồn:

https://www.ifm.com/vn/en/shared/machine/steel-and-metal/induction-furnace

Xem thêm: Sản phẩm của IFM