FORGING MILL – TỐI ƯU HÓA QUÁ TRÌNH RÈN/ÉP KIM LOẠI BẰNG CẢM BIẾN IFM

Đánh giá bài viết

Thách thức trong quá trình rèn

Giám sát nhiệt độ phôi và khuôn
- Cảm biến hồng ngoại TW series: đo nhiệt độ phôi không tiếp xúc, truyền dữ liệu qua IO-Link → tín hiệu ổn định, không suy hao.
- Cảm biến RTD bề mặt TS series kết hợp đầu nối TP plug: chuyển đổi trực tiếp tín hiệu RTD sang IO-Link → giảm dây dẫn, lắp đặt gọn nhẹ hơn so với truyền thống.

👉 Đảm bảo nhiệt độ luôn trong ngưỡng tối ưu, duy trì chất lượng và độ bền của sản phẩm rèn.

Giám sát lưu lượng & bảo vệ hệ thống thủy lực, làm mát
- Đồng hồ lưu lượng điện tử SM magmeter và SU ultrasonic: đo chính xác lưu lượng & nhiệt độ chất lỏng, không có bộ phận chuyển động → tránh kẹt/hỏng như loại cơ khí.
- Giám sát liên tục dầu thủy lực, chất bôi trơn, nước làm mát → phòng ngừa quá nhiệt, giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.

👉 Kéo dài tuổi thọ thiết bị, tối ưu hiệu suất dây chuyền rèn.

Thách thức: Áp suất quá thấp, quá cao hoặc dao động → ảnh hưởng chất lượng sản phẩm, gây hỏng thiết bị. Cơ cấu cơ khí (pressure switch) dễ bị kẹt, lệch hoặc gãy sau thời gian sử dụng.
Giải pháp:
- Cảm biến áp suất & transmitter IFM (PA / PN series)
  - Công nghệ cảm biến điện dung: duy trì độ chính xác sau 100 triệu chu kỳ.
  - PA series: bộ transmitter đơn giản, nhiều thang đo, không cần hiệu chỉnh phức tạp.
  - PN series: đa dạng kết nối, cấu hình nhanh trong vài phút, không cần nạp áp suất hệ thống.

👉 Ổn định áp suất rèn, duy trì chất lượng sản phẩm đồng nhất.

Thách thức: Hạt bụi trong dầu thủy lực gây kẹt van, mài mòn, làm chậm chu kỳ ép, giảm tuổi thọ thiết bị.
Giải pháp:
- Giám sát hạt dầu LDP: kiểm tra kích thước & mật độ hạt trong dầu → cảnh báo sớm trước khi nhiễm bẩn đến mức nguy hiểm.

👉 Ngăn chặn sự cố thủy lực, duy trì tốc độ ép, tăng tuổi thọ máy.

Thách thức: Sensor analog dễ gặp sai số do chuyển đổi, thay thế thiết bị mất thời gian, khởi động lại hệ thống chậm.
Giải pháp:
- Sensor tích hợp IO-Link: giá trị số không cần scale, loại bỏ lỗi chuyển đổi analog/digital.
- Tự động nhận cấu hình thiết bị khi thay thế → giảm thời gian dừng máy.
- Dùng cáp chuẩn M12 + master IO-Link lắp trực tiếp ngoài hiện trường → không cần mở tủ, kết nối nhanh chóng.

👉 Giảm thời gian commissioning, tăng tốc thay thế, đảm bảo sản xuất liên tục & chính xác.

Đảm bảo áp suất & nhiệt độ rèn tối ưu.
Ngăn ngừa nhiễm bẩn dầu → kéo dài tuổi thọ hệ thống thủy lực.
Giảm downtime ngoài kế hoạch.
IO-Link → tăng độ chính xác, đơn giản hóa bảo trì & nâng cao chất lượng sản phẩm.
Ngăn ngừa lỗi sản phẩm do sai lệch nhiệt độ.
Giữ ổn định chất lượng sản phẩm rèn.
Bảo vệ hệ thống thủy lực, tránh hỏng hóc.
Giảm thời gian chết máy, tăng năng suất.