CẢM BIẾN IFM – GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO HỆ THỐNG WELDING CELL

CẢM BIẾN IFM – GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO HỆ THỐNG WELDING CELL

(IFM Sensors – The Key to Optimizing Robotic Welding Cells)

Trong tự động hoá công nghiệp (industrial automation), các tế bào hàn robot (robotic welding cells) đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo năng suất cao và độ chính xác tuyệt đối – đặc biệt trong các ngành có yêu cầu khắt khe như ô tô (automotive industry).

Welding cell hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao và cường độ lớn, liên tục thực hiện các mối hàn phức tạp với tốc độ nhanh. Tuy nhiên, bất kỳ sự cố nào – từ lệch vị trí chi tiết (part misalignment), sự cố hệ thống làm mát (cooling system failure) đến xâm nhập trái phép (unauthorized access) – đều có thể dẫn đến phế phẩm, tái gia công (rework, scrap) và thời gian ngừng máy (downtime), ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và lợi nhuận.

Giải pháp đến từ cảm biến thông minh IFM (IFM smart sensors) giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động ổn định, giám sát toàn diện và đảm bảo chất lượng hàn tối ưu.

Đạt chất lượng mối hàn hoàn hảo với cảm biến 3D IFM cho định vị chi tiết (Achieving Perfect Weld Quality with IFM 3D Sensor for Part Positioning)

• Loại bỏ lỗi hàn và phế phẩm do lệch vị trí chi tiết (Eliminating Rework and Scrap Caused by Misaligned Parts)

Trong quá trình hàn, định vị chính xác chi tiết (part positioning) trong đồ gá (tooling nest) là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm. Một sai lệch nhỏ trong vị trí có thể gây ra mối hàn yếu, biến dạng và dẫn đến tái gia công hoặc loại bỏ sản phẩm.

• Giải pháp (Solution)

Thông thường, các kẹp khí nén (pneumatic clamps) được sử dụng để giữ cố định chi tiết trong quá trình hàn. Mỗi kẹp có hai vị trí cao và thấp (high/low position).

Cảm biến 3D IFM (IFM 3D Sensor) có thể giám sát cùng lúc đến 64 kẹp, từ khoảng cách vài mét, giúp kiểm tra toàn bộ vị trí chi tiết trong đồ gá một cách nhanh chóng và chính xác.

So với cảm biến tiệm cận cảm ứng (inductive sensors) truyền thống – vốn dễ hư hỏng do nhiệt độ cao và dây cáp bị chảy, cảm biến 3D IFM mang lại độ tin cậy vượt trội, đảm bảo định vị chính xác từng chi tiết và giảm thiểu tối đa sai sót trong hàn.

Duy trì chất lượng quy trình với cảm biến lưu lượng IFM giám sát nước làm mát liên tục (Maintaining Process Quality with Continuous Cooling Water Flow Monitoring)

• Ngăn chặn sai lệch quy trình và giảm dừng máy do báo sai lưu lượng (Eliminating Process Drift and Minimising Downtime Caused by False Flow Indication)

Lưu lượng nước làm mát ổn định (cooling water flow) là yếu tố then chốt giúp ngăn quá nhiệt (overheating), duy trì chất lượng mối hàn ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị hàn.

Khi lưu lượng không đủ hoặc không ổn định, nhiệt tích tụ có thể gây mối hàn kém thâm nhập (poor weld penetration), mối nối yếu (weak joints) hoặc khuyết tật cấu trúc (structural defects) – tất cả đều ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và độ tin cậy sản phẩm.

• Giải pháp (Solution)

Các lưu lượng kế cơ học (mechanical flow meters) truyền thống thường bị kẹt, sai lệch hoặc gãy, gây ra ngừng máy ngoài kế hoạch (unplanned downtime).

Cảm biến lưu lượng IFM (IFM Flow Meter) được thiết kế không có bộ phận chuyển động (no moving parts), có khả năng đo đồng thời lưu lượng và nhiệt độ, giúp giám sát hệ thống làm mát chính xác và liên tục.

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể ngăn ngừa sai lệch quy trình (process drift), giảm thời gian dừng máy, và duy trì môi trường hàn ổn định – đảm bảo hiệu suất và chất lượng cao nhất cho toàn bộ dây chuyền.

Kiểm soát truy cập an toàn vào vùng hàn – bảo vệ người vận hành (Safely Controlling Access to Welding Cells – Safeguarding Operator Safety)

• Ngăn chặn truy cập trái phép và dừng hệ thống kịp thời (Preventing Unauthorised Access and Ensuring Safe Shutdowns)

Khi cần nạp hoặc tháo chi tiết (load/unload parts) vào vùng đồ gá hàn (tooling nest), khu vực hở cho phép vật liệu di chuyển cũng trở thành vùng rủi ro an toàn (open access area). Do đó, thiết bị an toàn (safety devices) là bắt buộc để ngăn xâm nhập trái phép (unauthorised access) và bảo vệ người vận hành (operator safety).

• Giải pháp (Solution)

Cảm biến an toàn dạng màn chắn sáng IFM OY series (IFM OY Series Safety Light Curtain) giúp đảm bảo chỉ nhân sự được phép mới có thể tiếp cận vùng hàn. Khi phát hiện xâm nhập trái phép, cảm biến sẽ dừng quy trình hàn ngay lập tức, ngăn ngừa tai nạn và bảo vệ thiết bị.

Giải pháp này giúp tăng mức độ an toàn, giảm sự cố bất ngờ, và duy trì quy trình hàn ổn định mà không ảnh hưởng đến năng suất.

Cải thiện hiệu suất hàn với cảm biến nhiệt độ IFM (Improving Welding Performance with Precise Cooling Temperature Control)

• Ngăn lỗi hàn do sai lệch nhiệt độ làm mát (Avoiding Weld Defects Caused by Inaccurate Temperature Monitoring)

Trong quá trình hàn, việc duy trì nhiệt độ nước làm mát ổn định (maintaining proper cooling water temperature) là yếu tố then chốt để đảm bảo mối hàn đạt chất lượng cao (consistent, high-quality welds) và bảo vệ thiết bị khỏi quá nhiệt (overheating).

Nếu nhiệt độ không ổn định, robot hàn có thể tạo ra mối hàn yếu (weak welds) hoặc thiếu độ thâm nhập (inconsistent penetration) – làm giảm chất lượng và độ bền kết cấu.

• Giải pháp (Solution)

Các cảm biến nhiệt độ truyền thống (traditional temperature sensors) thường bị trôi tín hiệu (drift) do hơi ẩm xâm nhập (moisture ingress), dẫn đến ngừng máy (shutdown) hoặc lỗi hàn (weld defect).

Cảm biến nhiệt độ IFM (IFM Temperature Sensor) được chế tạo bằng vỏ thép không gỉ 316 hàn kín (fully welded 316 stainless steel housing), loại bỏ hoàn toàn hiện tượng thấm ẩm, giúp đo chính xác và ổn định (accurate, repeatable measurement).

Với cấu trúc RTD được bố trí chính xác (precise RTD placement), cảm biến đảm bảo độ tin cậy cao, kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì chất lượng hàn ổn định.

Tối ưu hóa năng suất với khả năng thay thế thiết bị tự động – IO-Link IFM

(Optimising Production Efficiency with Automatic Device Replacement – IO-Link Communication)

• Giảm thời gian cài đặt và tăng tốc độ thay thế thiết bị (Reducing Commissioning Time and Expediting Device Replacement)

Trong sản xuất công nghiệp, tính sẵn sàng của thiết bị (equipment availability) là yếu tố quyết định để duy trì lịch trình sản xuất (production schedule).

Các giải pháp IO-Link từ IFM giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian lắp đặt, cấu hình và thay thế thiết bị (plug-and-work) ngay tại hiện trường.

• Giải pháp (Solution)

• Cảm biến IO-Link IFM được thiết kế gắn trực tiếp tại hiện trường (field-mounted), hỗ trợ tự động nhận thông số (automatic device replacement) mà không cần cài đặt lại.
• Tín hiệu số (digital process values) loại bỏ sai số do chuyển đổi tương tự/số (analogue-digital conversion), nâng cao độ chính xác và chất lượng sản phẩm.
• Kết nối M12 tiêu chuẩn (M12 connection cable) và master IO-Link gắn ngoài tủ điện (field-mounted IO-Link master block) cho phép thay thế cảm biến nhanh chóng mà không cần mở tủ – giúp giảm downtime và tăng hiệu quả bảo trì.

Trích nguồn:

https://www.ifm.com/vn/en/shared/machine/automotive/welding-cell#a_o3d

Xem thêm: Sản phẩm của IFM