GIẢI PHÁP CẢM BIẾN IFM CHO BĂNG TẢI MỞ RỘNG

GIẢI PHÁP CẢM BIẾN IFM CHO BĂNG TẢI MỞ RỘNG (EXTENDABLE CONVEYOR)

Băng tải mở rộng đóng vai trò quan trọng trong hệ thống vận chuyển hàng hóa tự động. Tuy nhiên, nếu không có cảm biến giám sát và điều khiển, hệ thống dễ gặp sự cố như lệch hướng, kẹt hàng hoặc hỏng hóc, dẫn đến downtime tốn kém, thiệt hại hàng hóa và tăng chi phí bảo trì.

Với các giải pháp cảm biến tiên tiến của ifm, bao gồm cảm biến đo khoảng cách laser, cảm biến an toàn (safety sensor), cảm biến quang điện (photoelectric sensor), doanh nghiệp có thể:

• Đảm bảo định vị chính xác băng tải.
• Ngăn ngừa quá hành trình, va chạm.
• Giám sát vật liệu liên tục để tránh kẹt và gián đoạn.
• Nâng cao hiệu suất vận hành và độ an toàn.

1. Đảm bảo định vị chính xác với cảm biến đo khoảng cách laser

Giảm thời gian set-up – Loại bỏ điều chỉnh thủ công

Băng tải mở rộng cần được căn chỉnh chính xác để hoạt động hiệu quả. Việc thiết lập sai có thể dẫn đến chậm trễ, tăng chi phí nhân công và hư hại hàng hóa.

👉 Giải pháp: Cảm biến khoảng cách O1D (Laser Distance Sensor – ifm O1D)

• Ứng dụng công nghệ time-of-flight (PMD) cho độ chính xác cao.
• Đảm bảo căn chỉnh tự động giữa băng tải và điểm xếp/dỡ.
• Giúp tiết kiệm thời gian và giảm sai sót do con người.

2. Nâng cao độ tin cậy tại điểm dừng với cảm biến an toàn không tiếp xúc

Ngăn ngừa quá hành trình & va chạm nguy hiểm

Công tắc hành trình cơ khí truyền thống dễ mòn, kẹt hoặc gãy, gây mất tín hiệu và làm băng tải chạy quá mức, dẫn đến dừng máy đột xuất, hỏng hóc hoặc tai nạn.

👉 Giải pháp: Cảm biến an toàn GF (ifm GF Safety Sensor)

• Hoạt động không tiếp xúc → loại bỏ hao mòn cơ khí.
• OSSD outputs, đạt chuẩn PLd, dễ dàng tích hợp với PLC an toàn hoặc relay an toàn.
• Bảo đảm băng tải di chuyển mượt mà, chính xác và an toàn.

3. Ngăn ngừa kẹt hàng với cảm biến quang điện tin cậy

Phát hiện vật thể chính xác – Tối ưu luồng vận chuyển

Nếu phát hiện vật thể không ổn định, băng tải có thể bị kẹt, lệch hoặc tắc nghẽn, gây gián đoạn và chi phí dỡ hàng cao.

👉 Giải pháp: Cảm biến quang điện O6 (ifm O6 Photoelectric Sensor)

• Thiết kế gọn, thấp, phù hợp lắp đặt trên băng tải hẹp.
• Hoạt động ổn định ngay cả trong môi trường bụi và tốc độ cao.
• Đảm bảo phát hiện liên tục & chính xác các thùng hàng, hộp carton, kiện hàng.

4. Tăng hiệu suất và an toàn với cảm biến nghiêng JN (JN inclination sensor)

Trong các hệ thống băng tải mở rộng (extendable conveyor), việc điều chỉnh chiều cao thủ công thường mất nhiều thời gian, gây giảm hiệu suất vận hành. Điều này có thể dẫn đến:

• Sai lệch vị trí (misalignment)
• Rủi ro sản phẩm bị nghiêng hoặc đổ (product tipping)
• Hư hỏng sản phẩm và tăng chi phí bảo trì

👉 Giải pháp: Cảm biến nghiêng JN của ifm (ifm’s JN inclination sensor) cung cấp khả năng giám sát thời gian thực (real-time monitoring) về độ nghiêng và căn chỉnh của băng tải.

• Đo góc chính xác theo 1 hoặc 2 trục (precise angle measurement on 1–2 axes)
• Tự động điều chỉnh, loại bỏ sai lệch tốn kém (automatic adjustment prevents costly misalignment)
• Giảm rủi ro sản phẩm bị đổ (reduces risk of product tipping)
• Đảm bảo định vị ổn định mà không cần can thiệp thủ công (reliable positioning without manual intervention)
• Tăng độ sẵn sàng, an toàn và hiệu suất vận hành (boosts availability, safety and efficiency)

5. Tối ưu định vị băng tải với cảm biến 3D O3D (O3D sensor)

Trong thực tế, nhiều hệ thống băng tải vẫn được vận hành bằng tay qua nút bấm, khiến việc mở rộng hoặc thu gọn băng tải mất nhiều thời gian, gây trễ trong quá trình xếp/dỡ hàng (loading/unloading delays).

👉 Giải pháp: Cảm biến 3D O3D ifm (ifm’s O3D 3D sensor) sử dụng công nghệ time-of-flight để cung cấp hình ảnh 3D và đo khoảng cách chính xác:

• Đo kích thước và khoảng cách kiện hàng mà không cần tiếp xúc (non-contact dimensioning)
• Tự động điều chỉnh vị trí băng tải (automatic conveyor adjustment)
• Loại bỏ thao tác thủ công, rút ngắn thời gian cài đặt (eliminates manual adjustments, minimises setup time)
• Tăng tốc độ xử lý, giúp băng tải vận hành nhanh chóng và chính xác (improves efficiency and productivity)

6. Cải thiện tính sẵn sàng của máy với giám sát rung liên tục (Continuous vibration monitoring)

Trong hệ thống băng tải mở rộng (extendable conveyor), sự cố kẹt hoặc hư hỏng thiết bị thường gây ra dừng máy ngoài kế hoạch (unplanned downtime), làm tăng chi phí bảo trì và gián đoạn sản xuất.

👉 Giải pháp: Hệ thống giám sát rung VVB (VVB vibration monitoring system) của ifm cung cấp khả năng theo dõi rung động liên tục, giúp phát hiện sớm:

• Mất cân bằng (unbalance)
• Sai lệch (misalignment)
• Hư hỏng vòng bi (bearing wear)

Bằng cách nhận diện dấu hiệu sớm của ứng suất cơ khí hoặc hỏng hóc (early signs of mechanical stress or failure), giải pháp này cho phép thực hiện bảo trì dự đoán (predictive maintenance), từ đó:

• Giảm thiểu dừng máy đột xuất (reducing unplanned downtime)
• Ngăn ngừa sửa chữa tốn kém (preventing costly repairs)
• Tối ưu hiệu suất vận hành băng tải (optimising conveyor performance)

7. Nâng cao hiệu quả sản xuất với tích hợp IO-Link (IO-Link integration)

Trong sản xuất hiện đại, tính sẵn sàng của thiết bị (equipment availability) là yếu tố then chốt để duy trì lịch trình sản xuất. Việc sử dụng giải pháp số hóa với IO-Link mang lại lợi ích vượt trội so với cảm biến analog truyền thống.

👉 Giải pháp: Thiết bị ifm với IO-Link digital communication giúp:

• Cài đặt nhanh chóng (plug-and-work commissioning) và thay thế thiết bị tự động (automatic device replacement)
• Truyền dữ liệu số chính xác, loại bỏ lỗi chuyển đổi analog-digital (eliminate analogue/digital conversion errors)
• Tăng độ chính xác đo lường, cải thiện chất lượng sản phẩm (improved accuracy and higher-quality products)
• Rút ngắn thời gian khởi động hệ thống (speeding up system startups)

Với kết nối cáp chuẩn M12 (M12 connection cables) và IO-Link master đặt ngoài hiện trường (field-mounted IO-Link master), kỹ thuật viên có thể dễ dàng kết nối hoặc thay thế cảm biến mà không cần mở tủ điện. Điều này giúp:

• Giảm thời gian ngừng hoạt động (reducing downtime)
• Tăng hiệu quả bảo trì (improving efficiency)

Kết luận

• Giảm downtime.
• Tăng tuổi thọ thiết bị.
• Đảm bảo an toàn và tối ưu hiệu suất.
• Giảm sai lệch và hư hỏng sản phẩm
• Rút ngắn thời gian vận hành
• Nâng cao an toàn và hiệu quả toàn hệ thống
• Nâng cao tính sẵn sàng của hệ thống (machine availability)
• Giảm chi phí bảo trì (maintenance cost reduction)
• Tăng hiệu suất và chất lượng sản xuất (production efficiency and quality)

Trích nguồn: https://www.ifm.com/vn/en/shared/machine/intralogistics/extendable-conveyor

Xem thêm: Sản phẩm của IFM