GIẢI PHÁP KIỂM TRA THỂ TÍCH – HÌNH DẠNG – KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM BẰNG CẢM BIẾN 3D SICK TRONG SẢN XUẤT THỰC PHẨM

GIẢI PHÁP KIỂM TRA THỂ TÍCH – HÌNH DẠNG – KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM BẰNG CẢM BIẾN 3D SICK TRONG SẢN XUẤT THỰC PHẨM

Công nghệ đo kiểm 3D nâng cao giúp tối ưu kiểm soát chất lượng thực phẩm

Trong dây chuyền chế biến thực phẩm hiện đại, kiểm tra thể tích (volume), hình dạng (shape) và kích thước (dimensions) của sản phẩm luôn là một trong những yêu cầu quan trọng nhất nhằm đảm bảo chất lượng đồng đều, giảm thiểu rủi ro lỗi và tối ưu hóa toàn bộ quy trình đóng gói – chế biến. Việc đo lường chính xác hình học của sản phẩm cho phép nhà sản xuất nhanh chóng nhận diện các biến dạng bất thường, những sản phẩm bị lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn, từ đó loại bỏ sớm trước khi đi vào công đoạn tiếp theo. Điều này không chỉ giúp tăng hiệu quả sản xuất mà còn giảm lãng phí nguyên liệu và chi phí tái chế.

Trong bối cảnh đó, cảm biến công nghệ thị giác 3D của SICK (SICK 3D vision sensors) trở thành lựa chọn tối ưu, nhờ khả năng thu thập dữ liệu 3D chi tiết của bất kỳ hình dạng sản phẩm nào, bất kể độ tương phản bề mặt, độ phản xạ hay tốc độ vận hành cao của dây chuyền.

Giải pháp thị giác 3D (3D vision) cho phép quét và phân tích sản phẩm theo ba chiều với độ chính xác cực cao, từ đó đánh giá đầy đủ các yếu tố như chiều dài, chiều rộng, độ cao, hình dạng tổng thể và thể tích thực tế. Đây là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo sản phẩm thực phẩm luôn đáp ứng tiêu chuẩn trước khi đóng gói.

Đo kiểm hình dạng và kích thước sản phẩm với độ chính xác cao bằng cảm biến 3D SICK

Trong thực tế sản xuất, mỗi loại thực phẩm — chẳng hạn như bánh kẹo, chocolate, thực phẩm đóng khuôn, thịt chế biến, trái cây cắt sẵn hay sản phẩm dạng viên — đều có hình dạng riêng biệt. Nếu kích thước không đúng tiêu chuẩn, sản phẩm có thể bị kẹt khuôn, làm sai quy trình bao bì hoặc thậm chí gây lỗi trong khâu phân loại. Việc phát hiện lỗi ngay từ đầu sẽ giúp loại bỏ các rủi ro này.

Cảm biến 3D của SICK có khả năng thu thập dữ liệu hình dạng (shape data), kích thước (dimension data) và thể tích (volume data) một cách độc lập với độ tương phản bề mặt sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng vì phần lớn thực phẩm có màu sắc và cấu trúc không đồng đều, khiến các cảm biến 2D truyền thống khó kiểm tra chính xác. Công nghệ đo 3D (3D measurement) của SICK cho phép đánh giá sản phẩm dựa trên hình học thật thay vì màu sắc hay độ sáng.

Ngay cả trong dây chuyền tốc độ cao, cảm biến 3D vẫn duy trì khả năng đo lường mượt mà, ổn định, không bị ảnh hưởng bởi tốc độ di chuyển hoặc rung động nhẹ của băng tải. Nhờ đó, nhà máy có thể nâng công suất mà vẫn duy trì được chất lượng kiểm soát.

Tạo ảnh 3D, ảnh phản xạ và ảnh tán xạ để phân loại thành phần sản phẩm

Điểm nổi bật của cảm biến hình ảnh 3D SICK (SICK 3D vision sensor) không chỉ nằm ở việc tạo ra ảnh 3D (3D images) mà còn tạo được:

• Ảnh phản xạ (reflection images)
• Ảnh tán xạ (scatter images)

Hai loại hình ảnh này hỗ trợ phân biệt các thành phần khác nhau của sản phẩm. Ví dụ: lớp phủ chocolate, nhân bánh, phần topping, hoặc các vùng phân tách vật liệu. Điều này giúp tăng độ chính xác trong việc phát hiện khuyết tật như:

• Sứt mẻ bề mặt
• Nứt vỡ
• Sản phẩm thiếu / thừa nguyên liệu
• Kích thước không đồng đều
• Biến dạng hình học

Khi hệ thống có đủ dữ liệu từ 3 dạng hình ảnh khác nhau này, việc phân loại, phát hiện lỗi và đánh giá chất lượng sẽ trở nên toàn diện và đáng tin cậy hơn rất nhiều.

Khả năng hoạt động ổn định trong môi trường vệ sinh khắc nghiệt

Ngành thực phẩm luôn đòi hỏi môi trường sản xuất phải đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh cao. Do đó, thiết bị lắp đặt trong dây chuyền cần chịu được:

• Áp lực nước lớn từ hệ thống phun rửa
• Hóa chất tẩy rửa mạnh
• Nhiệt độ thay đổi liên tục
• Độ ẩm cao

Giải pháp của SICK hỗ trợ tùy chọn vỏ thép không gỉ (stainless steel housing), giúp cảm biến chống lại môi trường vệ sinh nghiêm ngặt, ngay cả khi phải tiếp xúc với các chất tẩy rửa mạnh trong dây chuyền sản xuất thực phẩm đạt tiêu chuẩn HACCP hoặc FDA. Điều này đảm bảo rằng thiết bị luôn hoạt động ổn định, bền bỉ, không bị oxy hóa hay ảnh hưởng đến tuổi thọ.

Nâng cao hiệu suất – giảm lỗi – tối ưu chi phí sản xuất

Việc sử dụng cảm biến 3D SICK trong kiểm tra hình dạng, kích thước và thể tích sản phẩm mang lại nhiều lợi ích đáng kể:

• Phát hiện lỗi sớm trước khi sản phẩm đi vào khâu đóng gói
• Giảm tỷ lệ phế phẩm, giảm chi phí tái chế
• Đảm bảo đồng đều chất lượng, nâng cao trải nghiệm người tiêu dùng
• Tối ưu tốc độ dây chuyền, đảm bảo kiểm tra 100% sản phẩm
• Giảm chi phí nhân công, nhờ tự động hóa hoàn toàn quá trình đo kiểm
• Tăng độ tin cậy nhờ dữ liệu hình học 3D chính xác tuyệt đối

Tất cả điều này giúp nhà sản xuất không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn tăng hiệu quả vận hành, đảm bảo chất lượng ổn định cho từng sản phẩm ra thị trường.

SICK – Giải pháp thị giác 3D tiên tiến cho ngành thực phẩm

Nhờ sự kết hợp giữa cảm biến 3D hiệu suất cao, phần mềm xử lý thông minh, và tùy chọn thiết kế công nghiệp chống chịu vệ sinh, SICK trở thành một trong những nhà cung cấp hàng đầu thế giới về giải pháp kiểm tra chất lượng cho ngành thực phẩm. Công nghệ của SICK phù hợp nhiều ứng dụng:

• Kiểm tra bánh kẹo trước đóng gói
• Đo thể tích chocolate đổ khuôn
• Kiểm tra miếng thịt chế biến
• Phân loại sản phẩm theo hình dạng
• Đo kích thước trái cây – rau củ
• Phát hiện biến dạng sản phẩm nướng

Nhờ đó, các nhà máy có thể xây dựng hệ thống sản xuất ổn định, tự động và nhất quán.

Trích nguồn:

https://www.sick.com/ag/en/catalog/industries/consumer-goods/food-beverage-and-consumer-care/process-food-and-beverage/check-of-volume-shape-and-dimensions/c/p676535?category=g585119&tab=overview

Xem thêm các sản phẩm của Sick tại đây.