UHF RFID XÁC ĐỊNH THIẾT BỊ CHUYỂN

UHF RFID XÁC ĐỊNH THIẾT BỊ CHUYỂN

SGC – SwitchGear Company, công ty chuyên về thiết bị đóng cắt trung thế của Bỉ, xác định các tủ điện trung thế của đơn vị vòng chính RMU bằng cách sử dụng 34 đầu đọc/ghi UHF từ Turck

Số lượng biến thể của một sản phẩm càng lớn thì việc quản lý độ phức tạp trong sản xuất càng khó khăn. Điều này cũng đúng với SwitchGear Company, nhà sản xuất thiết bị đóng cắt. Do đó, công ty sử dụng hệ thống RFID UHF của Turck để theo dõi quá trình sản xuất dòng DR-6 với nhiều biến thể. Điều này giúp tăng hiệu quả và tính linh hoạt trong sản xuất, đồng thời đảm bảo chất lượng 100%. Ví dụ, dữ liệu chính xác được tự động tải lên trong các cài đặt thử nghiệm, giúp giảm đáng kể các lỗi thủ công có thể xảy ra. Turck Multiprox cũng đã lập trình điều khiển hệ thống RFID trên các cổng BL20 bằng Codesys.

Trong suốt quá trình sản xuất, thẻ được giữ ở dưới cùng của tủ điện trung thế/RMU

Vài năm trước, SwitchGear Company (SGC), nhà sản xuất Bỉ, chủ yếu tập trung vào tủ điện trung thế mô-đun DF-2. Hồ quang điện có thể xảy ra nếu có sự cố như rò rỉ dòng điện. Điều này có thể dẫn đến nổ một trong các mô-đun, trong trường hợp đó chỉ cần thay thế một mô-đun. Vì tuổi thọ của một cụm thiết bị đóng cắt thường hơn 30 năm, giải pháp này thường là giải pháp kinh tế nhất.

Tuy nhiên, thị trường đòi hỏi những phiên bản giá cả phải chăng hơn mà vẫn đảm bảo an toàn. Do đó, SGC đã phát triển dòng sản phẩm DR-/DT-6. Các tủ điện nhỏ gọn này kết hợp các chức năng khác nhau của tủ điện trung thế trong một vỏ tủ và được gọi là tủ điện vòng (RMU). Ban đầu, SGC chủ yếu sản xuất RMU theo dạng sản xuất từng phần. Tuy nhiên, do nhu cầu tăng cao, dây chuyền sản xuất tự động đã được yêu cầu. Các thao tác thủ công đã được giảm thiểu để sản xuất RMU một cách kinh tế.

Đầu đọc/ghi cũng ghi lại các sản phẩm khi chúng được kiểm tra khi vào và ra khỏi kho nội bộ

• Sự khác biệt lớn về sản phẩm đòi hỏi sản xuất thông minh

RMU được cung cấp với nhiều biến thể sản phẩm. Với quy trình sản xuất thủ công, phạm vi biến thể đa dạng này đòi hỏi mức độ cẩn trọng tối đa trong hồ sơ sản xuất, đặc biệt là các thử nghiệm mà RMU phải trải qua trong và sau quá trình sản xuất.

Để đảm bảo sản xuất hiệu quả và trên hết là không có lỗi bất chấp mức độ phức tạp cao, SGC đã quyết định sử dụng hệ thống RFID. Hệ thống này cần thiết để nhận dạng từng RMU tại bất kỳ thời điểm nào trong quá trình sản xuất bằng một mã nhận dạng duy nhất. Nhờ đó, tất cả dữ liệu liên quan từ hệ thống ERP đều được liên kết với mã nhận dạng này và có sẵn trong môi trường sản xuất.

Cổng BL20 giao tiếp với đầu đọc/ghi, điều khiển hệ thống và giao tiếp với hệ thống ERP

• Phạm vi rộng thông qua hệ thống UHF

Phạm vi đọc/ghi lên đến 70 cm mà công nghệ HF có thể đạt được là không đủ. Quyết định được đưa ra là sử dụng hệ thống UHF với phạm vi rộng hơn.

Với cổng BL20 có thể lập trình, Turck có thể cung cấp một giải pháp đảm nhiệm các tác vụ điều khiển và do đó có thể hoạt động độc lập với các hệ thống cấp cao hơn. Hệ thống giao tiếp với hệ thống ERP của SGC qua TCP/IP. SGC đã giảm thiểu rủi ro đọc dữ liệu hai lần bằng cách chỉ cho phép giao diện BL20-RFID đọc một đầu đọc/ghi.

Sophie Vandoorne giải thích: “Lợi ích lớn nhất của hệ thống RFID là tính linh hoạt cao hơn, tính an toàn cao hơn, khả năng truy xuất nguồn gốc vĩnh viễn của từng bước sản xuất cũng như giảm thiểu thao tác thủ công cần thiết”.

Việc cài đặt thử nghiệm sẽ lấy các thông số thử nghiệm phù hợp cho sản phẩm thực tế từ hệ thống ERP

Nguồn: Turck.de

Xem thêm các sản phẩm của Turck tại đây.